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特種合金鍛造比普通碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼困難得多，要生產(chǎn)出幾何尺寸和冶金質(zhì)量都符合要求的特種合金鍛件，必須根據(jù)不同的特點(diǎn)采取相應(yīng)有針對(duì)性的技術(shù)措施。這些措施主要包括工藝措施、鍛件和模具設(shè)計(jì)措施、質(zhì)量控制措施、鍛造性能（選擇熱力學(xué)參數(shù)依據(jù)）的測(cè)試以及對(duì)鍛造過(guò)程進(jìn)行模擬等。

上述各項(xiàng)措施中現(xiàn)將需要采取的工藝措施敘述如下：

對(duì)于熱導(dǎo)率低的特種合金（尤其是大尺寸的坯料）應(yīng)隨爐低速升溫或在800°C~850°C先入爐預(yù)熱并保溫一段時(shí)間，而不能在始鍛溫度人爐直接加熱，然后升溫至始鍛溫度或轉(zhuǎn)入始鍛溫度的高溫爐中加熱；在始鍛溫度的保溫時(shí)間視合金而定，一般要比合金結(jié)構(gòu)鋼長(zhǎng)數(shù)倍。

另一些熱導(dǎo)率比鋼高的鋁、鎂和銅及其合金的毛坯則可直接入高溫爐，加熱速度可以加快且保溫時(shí)間可適當(dāng)縮短。

針對(duì)特種合金合金化程度高、鑄錠和鍛材宏觀偏析嚴(yán)重、塑性低和臨界變形范圍寬的特點(diǎn)， 在鍛造過(guò)程中要嚴(yán)格控制每一火次。甚至設(shè)備每一行程的變形程度；變形程度過(guò)大可能鍛裂，變形程度過(guò)小可能落入臨界變形區(qū)，導(dǎo)致局部晶粒長(zhǎng)大、組織不均勻。

針對(duì)特種合金再結(jié)晶溫度高和冷作硬化傾向明顯的特點(diǎn)，需要提高或大幅度提高終鍛溫度， 某些合金的終鍛溫度甚至高達(dá)1080°C，比普通碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的終鍛溫度約高300°C。

對(duì)于某些對(duì)應(yīng)變速率敏感和再結(jié)晶速度慢的特種合金，應(yīng)盡量選擇加載速度較低的液壓機(jī)、 機(jī)械壓力機(jī)和螺旋壓力機(jī)進(jìn)行鍛造；而對(duì)于網(wǎng)狀破化物嚴(yán)重的高速鋼，為徹底破碎網(wǎng)狀碳化物， 則應(yīng)選擇工作速度高、沖擊力強(qiáng)的鍛錘進(jìn)行鍛造。

對(duì)于某些變形抗力高、再結(jié)晶速度慢和終鍛溫度髙的特種合金,與同樣尺寸的碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件相比，需要選擇能量或載荷大3倍~5倍或更大的鍛造設(shè)備。

同樣情況下，變形抗力低的鉬、鎂和鋼及其合金則需要選擇較小的設(shè)備。

針對(duì)特種合金加熱過(guò)程中表面容易形成合金元素貧化層和脆化層或吸收有害氣體的特點(diǎn)，在可能條件下，應(yīng)在保護(hù)氣氛中加熱，或采用防護(hù)涂層對(duì)毛坯進(jìn)行防護(hù)，例如，給毛坯涂覆玻璃防護(hù)潤(rùn)滑劑。

針對(duì)特種合金變形抗力高、需要設(shè)備能量（載荷)大和鍛造溫度范圍窄等特點(diǎn)，除按照常規(guī)對(duì)模具潤(rùn)滑外，還應(yīng)對(duì)毛坯進(jìn)行防護(hù)潤(rùn)滑，盡量減少摩擦和毛坯溫降，以減少需要的設(shè)備噸位。建議高溫合金、鈦合金和不銹鋼模鍛時(shí)，采用玻璃防護(hù)潤(rùn)滑劑對(duì)毛坯進(jìn)行防護(hù)和潤(rùn)滑。

針對(duì)特種合金合金化程度髙、塑性低的特點(diǎn)，建議盡可能選擇擠壓、閉式模鍛以及平鍛機(jī)上閉式鐓粗和擠壓等的壓應(yīng)力狀態(tài)下鍛造的工序。

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